XSG-800旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
一、XSG1000/800旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理和特點(diǎn)：
      XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級等技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對粘性、觸變性、熱敏性等物料開發(fā)設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設(shè)備。
     經(jīng)加熱（或除濕）后的空氣以適宜的噴動速度從干燥室底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。同時(shí)由于在干燥室內(nèi)設(shè)計(jì)了一倒錐體，使底部軸向速度大而上部軸向速度小，從而使較大較濕顆粒能被熱風(fēng)夾帶向上，在上升過程中進(jìn)一步被破碎、干燥、分級。
二、XSG1000/800旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)：
①．          干燥粘性物料：
干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
②．          干燥熱敏性物料：
由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且z熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用于處理熱敏性物料。
③．          干燥強(qiáng)度高：
由此及彼干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱；同時(shí)由于z熱空氣不直接接觸已干物料，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
④．          有效控制終水份和細(xì)度：
一般性況下，物料的表觀細(xì)度與物料的水份在一定范圍內(nèi)有關(guān)，而物料的微觀細(xì)度不是靠干燥設(shè)備能從根本上解決的。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備通過干燥塔內(nèi)設(shè)置物（旋流片或陶析環(huán)），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品的表觀細(xì)度加以控制。
⑤．          環(huán)保達(dá)標(biāo)：
系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除了操作環(huán)境的污染；根據(jù)不同物料采用不同的除塵材質(zhì)（如由于氧化鐵紅粒徑小除保證較小的過濾風(fēng)速外濾袋選用履膜式濾材）。
⑥．          勞動強(qiáng)度低：
根據(jù)不同的物料加料和出料采取不同的形式，以達(dá)到自動、連續(xù)加料和出料的目的。
⑦．          z佳功率配置：
根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器、出料器等配備z佳功率。

 三、物料的干燥要求：
①．            初水份： 50%（慮餅狀）
②．            終水份： 13%
③．            進(jìn)風(fēng)溫度：150-160℃
④．            出風(fēng)溫度：80-100℃
⑤．            處理量：250kg/hr
⑥．             熱源：蒸汽加熱
⑦．            環(huán)保要求：符合國家規(guī)定的粉塵排放